密度を高めるために複合機で2枚の生地を1枚に合わせながら、ロール状に巻いていきます。この合わせ作業により、生地がなめらかになり、コシのある麺ができます。

ビニールに包んで熟成させることで生地全体に水分が広がり、均一になじみます。熟成後の生地は裂けるチーズのように、縦にはなめらかに裂けるが横には力を入れないと切れない状態になり麺の歯ごたえやコシが生まれます。

熟成した麺帯を４つの連続圧延ローラーを使い圧延を繰り返し、さらにコシを出していきます。 多くの製麺所では一つのローラーで作業を４回繰り返すのですが、当社では４つのローラーを使用することにより一度で作業が終了するだけでなく、ストレスを与えることなく生地を薄くすることができます。

最後に圧延しながら麺線切りを行います。切り歯は麺の種類によって、豊富に用意しています。

カットされた麺は包装されベルトコンベアーによって運ばれ、その後、人の手によって重さや、異物が入っていないかを確実に確認したうえで梱包されます。

箱詰めした麺は麺に適した一定の温度の専用冷蔵庫で保管、熟成させて出荷します。熟成することにより、小麦の風味やうまみが高まり、コシもでるようになります。

オーストラリア産の最高品質の小麦を使用し、水分が生地全体にいきわたるように時間と速度を調整しながら、内から外からと混ぜ合わせることで、ムラがなくきれいな生地ができます。熟成させた後、フィーダーに入れて練り上げます。もちっとしたコシのある皮と焼くとパリッとした焼き目が生まれます。

ローラーにかけて圧延を繰り返した皮は均等になるように粉を振り、型を切り抜いていきます。

餃子は機械で自動成型します。

一定の温度を保たせつつ、タネを皮にのせていきます。できるだけたくさんの具が均等に皮におさまるように調整してあります。

できあがった餃子が排出される工程です。清潔なコンベアの上を通します。

一品一品チェックしながら専用のトレーに移します。専用台車にのせて大型冷凍庫に移動させます。

袋詰めした餃子を一袋ずつ、金属探知機に通したあと、箱詰めし出荷します。口に入れるものですから、細心の注意を払いチェックしています。